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起重機機械知識普及

1、起重機的組成

起重機主要由機械、電氣和金屬結構三大部分組成。

1.1機械部分

  由主起升機構、副起升機構（15t以上才有）、小車(chē)運行機構和大車(chē)運行機構組成。其中包括：電動(dòng)機、聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸、制動(dòng)器、減速器、卷筒和車(chē)輪等。

1.2金屬結構

主要由橋架（主梁、端梁、欄桿、走臺、小車(chē)軌道）、司機室和小車(chē)架組成。

1.3電氣部分

由電氣設備和電氣線(xiàn)路組成，包括橋吊的動(dòng)力裝置和各機構的起動(dòng)、調速、換向、制動(dòng)及停止等的控制系統。

2、檢查與維護制度

由于橋式起重機的部件較多，針對各個(gè)部件的不同技術(shù)特性，我們在實(shí)際工作中將維護、檢查的周期分為周、月、年，各個(gè)周期的具體內容如下：

2.1每周檢查與維護

每周維護與檢查一次，檢查與維護的內容如下：

1）檢查制動(dòng)器上的螺母、開(kāi)口銷(xiāo)、定位板是否齊全、松動(dòng)，杠桿及彈簧無(wú)裂紋，制動(dòng)輪上的銷(xiāo)釘螺栓及緩沖墊圈是否松動(dòng)、齊全；制動(dòng)器是否制動(dòng)可靠。制動(dòng)器打開(kāi)時(shí)制動(dòng)瓦塊的開(kāi)度應小于1.0mm且與制動(dòng)輪的兩邊距離間隙應相等，各軸銷(xiāo)不得有卡死現象。
2）檢查安全保護開(kāi)關(guān)和限位開(kāi)關(guān)是否定位準確、工作靈活可靠，特別是上升限位是否可靠。
3）檢查卷筒和滑輪上的鋼絲繩纏繞是否正常，有無(wú)脫槽、串槽、打結、扭曲等現象，鋼絲繩壓板螺栓是否緊固，是否有雙螺母防松裝置。
4）檢查起升機構的聯(lián)軸器密封蓋上的緊固螺釘是否松動(dòng)、短缺。
5）檢查各機構的傳動(dòng)是否正常，有無(wú)異常響聲。
6）檢查所有潤滑部位的潤滑狀況是否良好。
7）檢查軌道上是否有阻礙橋機運行的異物。

2.2每月檢查與維護

每月維護與檢查一次，檢查與維護的內容除了包括每周的內容外還有：

1）檢查制動(dòng)器瓦塊襯墊的磨損量不應超過(guò)2mm，襯墊與制動(dòng)輪的接觸面積不得小于70%；檢查各銷(xiāo)軸安裝固定的狀況及磨損和潤滑狀況，各銷(xiāo)軸的磨損量不應超過(guò)原直徑的5%，小軸和心軸的磨損量不應大于原直徑的5%及橢圓度小于0.5mm。
2）檢查鋼絲繩的磨損情況，是否有斷絲等現象，檢查鋼絲繩的潤滑狀況。
3）檢查吊鉤是否有裂紋，其危險截面的磨損是否超過(guò)原厚度的5%；吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊鉤組上的各個(gè)零件是否完整可靠。吊鉤應轉動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現象。
4）檢查所有的螺栓是否松動(dòng)與短缺現象。
5）檢查電動(dòng)機、減速器等底座的螺栓緊固情況，并逐個(gè)緊固。
6）檢查減速器的潤滑狀況，其油位應在規定的范圍內，對滲油部位應采取措施防滲漏。
7）對齒輪進(jìn)行潤滑。
8）檢查平衡滑輪處鋼絲繩的磨損情況，對滑輪及滑輪軸進(jìn)行潤滑。
9）檢查滑輪狀況，看其是否靈活，有無(wú)破損、裂紋，特別注意定滑輪軸的磨損情況。
10）檢查制動(dòng)輪，其工作表面凹凸不平度不應超過(guò)1.5mm，制動(dòng)輪不應有裂紋，其徑向圓跳動(dòng)應小于0.3mm。
11）檢查連軸器，其上鍵和鍵槽不應損壞、松動(dòng)；兩聯(lián)軸器之間的傳動(dòng)軸軸向串動(dòng)量應在2~7mm。
12）檢查大小車(chē)的運行狀況，不應產(chǎn)生啃軌、三個(gè)支點(diǎn)、啟動(dòng)和停止時(shí)扭擺等現象。檢查車(chē)輪的輪緣和踏面的磨損情況，輪緣厚度磨損情況不應超過(guò)原厚度的50%，車(chē)輪踏面磨損情況不應超過(guò)車(chē)輪原直徑的3%。
13）檢查大車(chē)軌道情況，看其螺栓是否松動(dòng)、短缺，壓板是否固定在軌道上，軌道有無(wú)裂紋和斷裂；兩根軌道接頭處的間隙是否為1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接頭上下、左右錯位是否超過(guò)1mm。
14）對起重機進(jìn)行全面清掃，清除其上污垢。

2.3半年檢查與維護

每半年維護與檢查一次，除了包括月檢查內容外還應有：

1）檢查所有減速器的齒輪嚙合和磨損情況，齒面點(diǎn)蝕損壞不應超過(guò)嚙合面的30%，且深度不超過(guò)原齒厚度的10%（固定弦齒厚）；齒輪的齒厚磨損量與原齒厚的百分比不得超過(guò)15%~25%；檢查軸承的狀態(tài)；更換潤滑油。
2）檢查大、小車(chē)輪狀況，對車(chē)輪軸承進(jìn)行潤滑，消除啃軌現象。
3）檢查主梁、端梁各主要焊縫是否有開(kāi)焊、銹蝕現象，銹蝕不應超過(guò)原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲勞裂紋；各種護欄、支架是否完整無(wú)缺；檢查主梁、端梁螺栓并緊固一遍。
4）檢查主梁的變形情況。檢查小車(chē)軌道的情況。空載時(shí)主梁下擾不應超過(guò)其跨度的1/2000；主梁向內水平旁彎不得超過(guò)測量長(cháng)度的1/1500；小車(chē)的軌道不應產(chǎn)生卡軌現象，軌道頂面和側面磨損（單面）量均不得超過(guò)3mm。
5）檢查卷筒情況，卷筒壁磨損不應超過(guò)原壁厚的20%，繩槽凸峰不應變尖。
6）擰緊起重機上所有連接螺栓和緊固螺栓。

2.4橋式起重機的潤滑

潤滑是保證機器正常運轉，延長(cháng)機件壽命，提高效率及安全生產(chǎn)的重要措施之一。維護人員應充分認識設備潤滑的重要性，經(jīng)常檢查各運動(dòng)點(diǎn)的潤滑情況，并定期向各潤滑點(diǎn)加注潤滑油（脂）。



2.4.1丹江電廠(chǎng)橋機主要潤滑部位

①橋機的卷?yè)P；②各種軸承；③各齒輪聯(lián)軸器；④減速器；⑤鋼絲繩；⑥制動(dòng)器上的鉸接點(diǎn)。

2.4.2潤滑注意事項

1）保持潤滑油（脂）的潔凈；
2）不同牌號的潤滑油（脂）不可混合使用；
3）選用適宜的潤滑油（脂）按規定時(shí)間進(jìn)行潤滑；
4）采用壓力注脂法（用油槍或油泵，旋蓋式的油杯）添加潤滑脂，這樣可以把潤滑脂擠到摩擦面上，防止用手抹時(shí)進(jìn)不到摩擦面上；
5）潮濕地區不宜選用鈉基潤滑脂，因其親水性強，容易失效；
6）各機構沒(méi)有注油點(diǎn)的轉動(dòng)部位，應定期用稀油壺在各轉動(dòng)縫隙中，以減少機件的摩擦和防止銹蝕。